选型依据源于数据积累！
一、 M4和M4.5型磨相同点
1、 匹配的空压机流量均为＞40m³/min机型，可匹配同型号喷嘴，后面匹配的旋风、收尘器及风机是一致的；
2、 分级轮最高转数都是4000r/min。
二、 M4和M4.5型磨不同点
1、 分级电机功率：M4型15KW，M4.5型18.5KW；
2、 分级轮直径：M4型315mm，M4.5型350mm；
3、 磨体直径：M4型磨体直径为¢700mm，M4.5型磨体直径为¢822mm。
三、 M4.5磨的开发及应用
1、 M4.5磨的产品开发是在M4磨的基础上开发的一个系类型号，是基于非金属矿行业如水镁石、滑石等材料的粉碎要求而进行设计开发的。
2、 水镁石、滑石等属于天然材料，一般粉碎粒度要求较细（D50＜2um），而且要求高产量(工艺变化，入料更细)。以此依据，我们开发了M4.5型磨，增大了磨体直径，目的是增大物料在磨腔内的流化空间，让这些有韧性难粉碎的物料充分研磨提高粉碎效率，增大了分级轮直径也就是增加分级轮线速度，以利于做更细产品。
3、 由于高镍单晶三元（811）是最近几年出现的新材料工艺，我们初期选型时对物料性质不是很了解，担心粉不碎，产量低等因素，所以初期在一些用户那里推荐了M4.5磨机型，也满足了用户的生产需求。
四、 M4型磨优势
1、 随着高镍三元的普及，我们对这种材料的性质了解越来越清晰，烧结料易粉碎，要控制细粉，所以，我们重新选择了M4型机型。
2、 M4型磨的磨腔直径小，有利于物料的快速粉碎流化，也就有利于分级，可有效控制细粉含量，这个特性正好满足了当前三元材料的供货需求。
3、 从分级角度，由于分级轮是整体陶瓷分级轮，所以M4型和M4.5型分级轮的流通面积相差无异（金属叶片的轮M4.5型流通面积大），所以，分级性能是一致的，而且粒度分布更窄。
综述：我们认为在粉碎高镍单晶三元方面，M4型磨的优势更为明显，所以此次选型推荐了M4型磨机型，这种机型也是我们给其它电池材料客户首推的适用机型。
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