新余超微粉碎机保养指南

　　超微粉碎机保养指南

　　一、日常使用保养规范

　　开机前检查：需确认粉碎腔无残留物料及异物，通过手动转动主轴检查是否卡顿;查看皮带张紧度(以手指按压皮带中部下沉 1-2cm 为宜)，同时检查各紧固件(如螺栓、螺母)是否松动，电气线路连接是否稳固。

　　运行中监控：密切关注设备运行噪音，正常运转时应为均匀的机械运转声，若出现尖锐摩擦声或异常撞击声，需立即停机排查刀片与衬板间隙(正常间隙应≤0.5mm);通过温度计监测轴承温度，当温度超过 70℃时需停机冷却，避免润滑脂碳化。

　　停机后清洁：切断电源后，使用压缩空气(压力≤0.4MPa)吹扫粉碎腔内壁及刀片表面附着的粉尘，对于黏性物料残留，可用软布蘸取乙醇擦拭;清理集粉袋中的残留粉末，防止粉尘堆积影响除尘效率，同时检查滤袋是否破损，及时更换失效部件。

　　二、周期性深度维护

　　(一)月度保养项目

　　润滑系统维护：打开轴承端盖，清除旧润滑脂(建议使用锂基润滑脂 GB/T 7324-2010)，按轴承空腔的 1/3 重新填充新脂，注意不同牌号润滑脂不得混用;检查油泵油路是否通畅，必要时用煤油清洗油管。

　　刀片磨损检测：使用千分尺测量刀片刃口厚度，当磨损量超过原厚度的 15% 时需更换新刀片;同时检查刀片固定螺栓的螺纹磨损情况，螺纹损伤超过 2 牙时必须更换螺栓。

　　(二)季度保养项目

　　主轴同轴度校准：使用百分表检测主轴径向跳动，允许误差≤0.05mm，若超差需通过调整轴承座垫片进行校准;检查主轴轴承游隙(深沟球轴承游隙应在 C3 组范围内)，游隙过大时需成对更换轴承。

　　粉碎腔衬板检查：测量衬板磨损深度，当沟槽深度超过 3mm 时需更换衬板;对于陶瓷衬板，若出现裂纹或崩角应立即更换，防止碎片混入物料。

　　(三)年度大修要点

　　整机拆解清洗：拆除所有运动部件，用柴油清洗齿轮箱内部，检查齿轮啮合面磨损情况，齿面接触斑点应不小于齿长的 70%、齿高的 60%;更换液压系统的液压油(建议使用 L-HM 46 抗磨液压油)，并清洗油箱及过滤器。

　　电气系统检修：用 500V 兆欧表测量电机绝缘电阻，定子绕组绝缘值应≥1MΩ，否则需进行烘干处理;检查变频器参数设置(重点关注过载保护值、频率上限)，并清理散热风扇积尘。

　　三、关键部件特殊养护

　　(一)涡轮粉碎机核心部件

　　对于涡轮式超微粉碎机，每运行 500 小时需检查涡轮叶片的动平衡，允许残余不平衡量≤5g・cm;当叶片出现裂纹或缺口时，可采用氩弧焊(焊丝材质与叶片一致)进行修补，焊后需进行去应力退火处理。

　　(二)气流粉碎机喷嘴维护

　　气流粉碎机的拉瓦尔喷嘴每使用 200 小时需用内径千分表测量喉部直径，当磨损量导致直径增大超过 0.3mm 时，需通过等离子喷涂碳化钨涂层(涂层厚度 0.2-0.3mm)恢复尺寸，喷涂后需进行精密研磨至表面粗糙度 Ra≤1.6μm。

　　四、故障预防与应急处理

　　(一)常见异常预防

　　为防止物料黏附堵塞，对于含水率>5% 的物料，需先进行烘干处理(烘干后含水率≤2%);粉碎热敏性物料时，应通入循环冷却水(进水温度≤25℃)，控制粉碎腔温度≤60℃，避免物料变性。

　　(二)紧急停机处理

　　当设备发生剧烈振动(振幅>0.15mm)或电机电流超过额定值 120% 时，应立即按下急停按钮，停机后首先检查粉碎腔是否有金属异物，再检测主轴轴承间隙及齿轮啮合情况，排除故障后方可重新启动。

　　保养记录建议：建立设备保养台账，详细记录每次保养的时间、项目、更换部件型号及操作人员，以便追溯设备运行状态，制定更精准的保养计划。