你是否思考过,在无机质材料球状化这一过程中,如何实现高效出料以及如何进行降温维护?这恰恰是今天我们要探讨的核心问题。
技术背景
在无机质材料冶金行业,球状化技术占据着关键地位。过去,球状化过程依赖于球化炉,为了便于原料的进入,球化炉的炉体常常被放置在地面上的凹槽中。然而,这样的做法导致出料效率低下,需要工人手动掏取原料,既费时又费力。此外,在维修过程中,球化炉的炉体降温速度缓慢,工作人员不得不长时间等待,这对生产造成了严重影响,这一问题迫切需要得到解决。
发明内容
这种新型专利的无机材料球化装置非常实用。它配备了一个凹槽中的球化炉体,凹槽内还装有可上下移动的支撑块。炉体位于支撑块之上,并与支撑块牢固连接。这种设计十分巧妙,使得在出料时无需人工操作,成品物料可以迅速从炉体中脱离。在维修过程中,只需将炉体升起,即可迅速降温,从而大幅提升了工作效率。
结构设计
支撑块的设计至关重要。其两侧设有螺孔,这些螺孔的螺纹方向一致,并且与丝杆相匹配。这样的设计确保了支撑块两侧承受的力是均匀的。随着丝杆的转动,支撑块能够平稳地上下移动。即使炉体上升,由于受力方向不是单一的,丝杆也不会弯曲,保证了很好的稳定性。而且,支撑块的顶面还固定有支撑杆,一端与炉体相连接。支撑杆不仅支撑着炉体,还使炉体保持在支撑块上方一个合适的位置,这对于操作来说更为便利。
功能优势
先介绍料出功能。以前都是人工掏料,这让工人们既辛苦又效率低下,一天下来可能处理的物料数量有限。而现在,设备可以快速出料,一天处理的物料量大幅提升,既节省了大量人力又节省了时间,使得生产力显著提高。再来看维修降温方面,以前炉体降温需要等待很长时间,有时甚至要数小时,但现在只需将炉体升起,就能快速降温,这样工作人员等待的时间明显缩短,可以更快地进行维修工作,从而减少了设备的停机时间。
相关原理
设备之所以能高效出料,是因为球化炉的炉体与支撑块之间有稳固的连接,且支撑块能够上下自由移动。物料球状化完成后,通过提升支撑块,炉体位置随之调整,在重力作用下,物料便能够迅速流出。至于快速降温,其原理在于将炉体从凹槽中升起至地面,这样周围空气流通更加顺畅,热交换速度加快,从而实现快速降温。这些原理虽然简单,但效果显著,极大地便利了生产过程。
实际应用
在生产实践中,众多无机质材料制造企业已开始应用此类设备。以山东某企业为例,应用后,其出料效率提升了大约一半,维修等待时间减少了四成。此举不仅降低了成本,也提升了整体生产效率,且产品质量更加稳定。该设备为无机质材料冶金领域带来了技术创新,助力了行业的进步。
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