干法脱硫工艺:无废水的多场景适配方案
干法脱硫工艺以吸附、催化反应为基础,代表性技术包括 NID、活性炭吸附和炉内喷钙。NID 技术通过生石灰消化与灰循环增湿一体化设计,在粉尘表面形成水膜实现快速反应,钙硫比 <1.4 时脱硫效率达 70%-80%,设备体积较半干法缩小 30%。活性炭吸附法则利用活性焦的微孔结构吸附 SO₂并催化生成硫酸,脱硫效率超 98%,同时脱硝率达 89%,适用于钢铁、焦化等高硫烟气治理。该技术通过再生塔回收高浓度 SO₂(>15%),可转化为硫酸或单质硫,实现资源循环。
炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC)工艺直接向炉膛喷射石灰石,CaO 与 SO₂反应生成 CaSO₄,钙硫比 2.0-2.5 时脱硫效率约 70%,成本低但效率受限。干法的共同特点是无废水产生,净化后烟气温度高(>70℃),利于扩散且无需二次加热,但普遍存在钙利用率低(<60%)、设备磨损严重等问题。例如,传统干法在高硫煤(硫分> 3%)场景下效率不足,而活性炭吸附法通过双级净化塔设计将活性焦消耗量降低 20%,显著提升经济性。
技术对比与协同应用趋势
半干法与干法在效率、成本和适应性上形成互补。半干法以 90% 以上的脱硫效率和中等投资(约 500 元 /kW)成为中小型锅炉主流选择,而干法凭借无废水特性在缺水地区(如西北)更具优势。例如,“半干法 + 干法” 组合工艺在生活垃圾焚烧中,通过半干式反应塔预脱酸和烟道喷钙深度净化,使 HCl 和 SO₂排放分别低于 10mg/m³ 和 30mg/m³,满足欧盟标准。
近年来,干法技术通过材料创新实现突破。三乙醇胺改性电石渣作为吸收剂,其硫容达 44.6mg/g,较普通 Ca (OH)₂提升 1.16 倍,为工业固废资源化提供新路径。而半干法通过优化 AAST(近绝热饱和温度差)至 10-15℃,在钙硫比 1.1-1.5 时脱硫率可达 97%,接近湿法水平。未来,随着超低排放政策深化,两种工艺将向智能化(如 AI 控制 pH)、协同化(脱硫脱硝一体化)方向发展,进一步提升环保效益与经济性。
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