方解石和白垩这两种资源在全球范围内储藏量都很充足，而且高品质的资源也不少。这种资源上的优势对它们的加工与利用方法产生了影响。现在，加工的方法有很多种，下面我将逐一为大家进行详细说明。
资源优势与简单选别
全球的方解石和白垩资源相当丰富，尤其是那些CaCO3含量不低于97%的优质资源，数量也不少。正因为这样，工业界在处理方解石时，通常不会采用过于复杂的机械选矿工艺。通常的做法是，仅进行基础的洗矿和人工挑选，将明显的杂质去除，这样的方法既简单又高效，为后续的加工打下了坚实的基础。
主要加工方向
目前，对于解石和白垩的处理，主要聚焦于研磨、分类以及表面处理。这样的操作目的非常清晰，即生产出符合应用领域对细度要求的优质重质碳酸钙。例如，在众多工业生产环节中，对重质碳酸钙的细度有着严格的规定，只有经过这些加工步骤，才能制造出达标的产品。
湿法生产线概况
湿法生产线应用广泛，主要用于生产d97≤5μm（d90≤2μm或d60≤2μm）的超细重质碳酸钙，这种材料常用于造纸和油漆涂料行业。该生产线配备的设备种类繁多，包括各种湿法搅拌球磨机、砂磨机和螺旋搅拌磨机等。生产过程中，通常采用一段或二至三段的连续式搅拌磨超细粉碎工艺，这一工艺由湿式搅拌磨、研磨剥片机以及相应的储罐和泵共同构成。
年产5.8万吨浆料的湿式砂磨机生产线
该生产线的产品工艺指标和年产量都十分清晰，其中d90（90%的颗粒直径不超过2μm）的年产量为2万吨，而d60（60%的颗粒直径不超过2μm）的年产量则是3.8万吨。对于原料的粒度也有严格的要求，不得超过45μm。这样的产量与粒度组合，能够满足一定规模工业生产的需求，并向市场供应特定规格的高质量重质碳酸钙产品。
年产1.2万吨造纸涂料和填料级超细重质碳酸钙工艺流程
该生产工艺涉及配料、中间储仓、卧式砂磨机、分离筛等环节。在制造造纸涂料用重质碳酸钙时，两台卧式砂磨机是串联工作的，不同型号的磨机采用不同直径的研磨材料，且产品的细度有明确的标准要求。而生产造纸填料用重质碳酸钙时，两台卧式砂磨机则是并联工作的。在研磨材料的消耗上，填料级（干料）的消耗量为每吨100克，涂料级（干料）的消耗量为每吨200至250克。而且该生产线有较精确的配料控制系统。
年产3万吨搅拌磨连续生产造纸涂料用超细重质碳酸钙生产线
该工艺以方解石为原料，原料粒度为43μm，筛余率仅为3%，产品细度达到d90≤2μm，固含量稳定在73%±2%。在我国，研磨剥片机在造纸涂料级重质碳酸钙的生产中得到了广泛的应用。这条年产量达2万吨的造纸涂料级重质碳酸钙浆料生产线，采用了两组设备同时进行生产，每组设备中串联了3台BP500型研磨剥片机，这样的配置能够显著提高产品的质量和产量。
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