干法脱硫工艺：无废水的多场景适配方案
干法脱硫工艺以吸附、催化反应为基础，代表性技术包括 NID、活性炭吸附和炉内喷钙。NID 技术通过生石灰消化与灰循环增湿一体化设计，在粉尘表面形成水膜实现快速反应，钙硫比 <1.4 时脱硫效率达 70%-80%，设备体积较半干法缩小 30%。活性炭吸附法则利用活性焦的微孔结构吸附 SO₂并催化生成硫酸，脱硫效率超 98%，同时脱硝率达 89%，适用于钢铁、焦化等高硫烟气治理。该技术通过再生塔回收高浓度 SO₂(>15%)，可转化为硫酸或单质硫，实现资源循环。
炉内喷钙加尾部增湿活化(LIFAC)工艺直接向炉膛喷射石灰石，CaO 与 SO₂反应生成 CaSO₄，钙硫比 2.0-2.5 时脱硫效率约 70%，成本低但效率受限。干法的共同特点是无废水产生，净化后烟气温度高(>70℃)，利于扩散且无需二次加热，但普遍存在钙利用率低(<60%)、设备磨损严重等问题。例如，传统干法在高硫煤(硫分> 3%)场景下效率不足，而活性炭吸附法通过双级净化塔设计将活性焦消耗量降低 20%，显著提升经济性。
技术对比与协同应用趋势
半干法与干法在效率、成本和适应性上形成互补。半干法以 90% 以上的脱硫效率和中等投资(约 500 元 /kW)成为中小型锅炉主流选择，而干法凭借无废水特性在缺水地区(如西北)更具优势。例如，“半干法 + 干法” 组合工艺在生活垃圾焚烧中，通过半干式反应塔预脱酸和烟道喷钙深度净化，使 HCl 和 SO₂排放分别低于 10mg/m³ 和 30mg/m³，满足欧盟标准。
近年来，干法技术通过材料创新实现突破。三乙醇胺改性电石渣作为吸收剂，其硫容达 44.6mg/g，较普通 Ca (OH)₂提升 1.16 倍，为工业固废资源化提供新路径。而半干法通过优化 AAST(近绝热饱和温度差)至 10-15℃，在钙硫比 1.1-1.5 时脱硫率可达 97%，接近湿法水平。未来，随着超低排放政策深化，两种工艺将向智能化(如 AI 控制 pH)、协同化(脱硫脱硝一体化)方向发展，进一步提升环保效益与经济性。
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