流化床式气流磨是—种利用高速气体带动物料相互碰撞粉碎的—种新型粉碎机，粉碎产品粒度分布均 匀、集中，并且粉碎过程中无设备污染，对产品的白度、纯度均没有影响。常规的气流磨是采用普通的压缩空气作为粉碎的动力源，但针对有特殊要求的物料，例如物料接触空气容易氧化、发生反应、爆炸或者粉碎过程中对空气中水分的引入有严格要求的则可采用闭环（惰性气体保护型）流化床气流磨．
工作原理
闭环（惰性气体保护型）流化床气流磨系统主要由压缩机、储气罐、过滤器、料仓、气流磨主机、旋 风分离器捕集器控制系统组成。开机后由程序自动控制系统，系统充入惰性气体置换其内部空气，直 至系统达到设定的氧含量值（或者水分要求的露点温度值） ， 系统将自动启动加料装置 ， 将料仓的原料均匀加入粉碎主机 ， 经压缩的气体通过专业设计的喷嘴高速喷出 ， 物料被膨胀、降 温的超音速喷射流加速 ， 在磨腔中心研磨区相互碰撞而粉碎．
粉碎的物料随上升气流进入分级区，达到粒度要求的细粉方可通过卧式分级轮，随气流被旋风分离
器、捕集器收集；粗颗粒返回粉碎室继续粉碎至所需粒度，惰性气体经过过滤器处理后返回系统循环使 用。整个过程由系统全自动控制，并且系统采用多点交叉监控保证系统的绝对安全性，整个系统可在闭环和开环模式中自由切换。
闭环气流磨特点
与常规气流磨—样 ， 可加工莫氏硬度1 -10 级的物料 ， 可进行数种物料的混合研磨。
密闭运行，惰性气体保护，隔绝氧气，根据加工产品的特性要求选择惰性气体的纯度，并实现全封闭 循环使用惰性气体， 损耗小 ，降低 成本。
根据需要控制系统内的 氧气含孟 ， 可达100 PM以 下。实现自动补充氮等惰性气体保持压力平衡使其氧气含溢始终保持在安全生产标准之内。
全系统在管道上布有防爆孔，在因系统内部压力及浓度超标引起的爆呜和爆炸时将损失降到录低。全密封负压操作，脉冲自动清灰，进口高精度过滤材，收尘效率高。
惰性气体循环使用，损耗小，成本低。
自动化程度高 ， 整套系统采用PLC＋触摸屏自动控制系统 ， 氧分析仪 ，可 实现—键启停、自动补氮及压力平衡，操作简单。
闭环卧式气流磨闭环惰保设备选型参考表（技术规格）
| 型号 | BYQLM - 60 | BYQLM - 100 | BYQLM - 140 | BYQLM - 200/260 | BYQLM - 315/350 | BYQLM - 315*3 |
| 入料粒度 | <0.5mm | <0.5mm | <0.5mm | <0.5mm | <0.5mm | <0.5mm |
| 产品粒度 | D50 = 3~5um | D50 = 3~5um | D50 = 3~5um | D50 = 3~5um | D50 = 3~5um | D50 = 3~5um |
| 产能 | 0.5~10KG/H | 10~30 KG/H | 30~120KG/H | 120~300KG/H | 300~600KG/H | 600~1200KG/H |
| 总能耗 | 24KW | 31KW | 85KW | 140KW | 240KW | 560KW |
| 耗气量 | <3Nm³/H | <5Nm³/H | <15Nm³/H | <25Nm³/H | <45Nm³/H | <90Nm³/H |
| 空压机流量 | 3m³/min | 6.1m³/min | 12.3m³/min | 23m³/min | 42m³/min | 96.5m³/min |
| 粉末收率 | >99.5% | >99.5% | >99.5% | >99.5% | >99.5% | >99.5% |
| 控氧指标 | 50~2000ppm | 50~2000ppm | 50~2000ppm | 50~2000ppm | 50~2000ppm | 50~2000ppm |
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