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攻克气流粉碎机使用难题:常见问题解答与维护要点

  • 发布日期:2024-12-27
  • 气送上料及相关设备故障分析与建议

    在对现场设备进行细致查看后,针对气送上料及相关设备出现的问题,现将故障现象、原因分析及处理建议汇总如下:

    一、设备故障现象及原因分析

    料仓正负压反复现象

    气送上料系统与料仓通过气动蝶阀连接,经排查,推测故障原因为阀片磨损,致使气体流通异常,引发料仓内正负压交替出现。

    粉碎机收尘器冒粉

    收尘器出现冒粉情况,粉体来源存在两种可能:一是收尘器本身问题,若为收尘器故障,可能是布袋漏粉或安装未达标准;二是脉冲反吹气问题,气路进粉,具体进粉位置或为喷嘴,或为反冲气套。

    两台粉碎机产量不同

    初步判断可从星型喂料机和供气系统两方面排查。星型喂料机叶片若粘有物料,会影响下料量;气路中若存在杂质堵塞,也会对粉碎机产量造成影响。

    不锈钢喷嘴磨损

    导致不锈钢喷嘴磨损的主要因素为气蚀作用,以及物料反冲进喷嘴。这与气源质量及设备停机处理方式相关。

    旋风堵料

    需进一步查看旋风内部具体堵料位置,分析堵料原因是设备结构设计问题,还是氧化铝图层异常所致。

    收尘器反吹管反吹角度问题

    拆解收尘器后发现,部分反吹管角度偏移,未对准布袋内部,致使反吹功能失效,无法有效清理布袋积尘。

    风机排风管开机时冒粉

    拆开布袋检查,确认布袋破裂是风机排风管冒粉的直接原因。

    二、设备维护及问题处理建议

    加强设备资料学习:认真阅读厂家提供的使用说明书(详见附件),深入了解设备工作原理、性能参数及操作规范,为设备维护和故障处理奠定理论基础。

    落实定期维护保养制度:建立设备定期维修、保养计划,通过系统性维护工作,全面掌握设备工作原理,及时检查各个零部件工作状态,确保设备稳定运行。

    优化物料粉碎工艺:物料粉碎时,含水量越低越有利于粉碎效果和设备运行,建议与前段工艺加强配合,实现连续稳定生产,提高整体生产效率。

    规范设备清理流程:严格执行每次开机前和关机后的设备清理工作,避免物料残留对设备造成不良影响,延长设备使用寿命。

    解决粉碎机产量不一致问题:针对两台粉碎机产量差异,重点检查星型阀喂料量是否均匀,以及气路是否存在杂质堵塞情况。在设备前段,供气量和喂料量是影响产量的关键因素,需确保二者稳定、均衡。

    排查风机排风管冒粉根源:对于风机排风管冒粉问题,需进一步深入调查,明确粉体具体来源,以便针对性地采取维修或更换措施。

    规范布袋采购标准:在采购布袋时,建议选用针刺毡 500 克或 PTFE 覆膜布袋,此类布袋过滤性能优良,能够有效提升收尘器的除尘效果,保障设备运行的环保性和稳定性。

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