在面对气流粉碎机需求时，选型人员常常会在立式与卧式气流粉碎机的抉择上陷入困境。他们迫切希望通过理论资料与实际验证，清晰掌握两者的优缺点及差异。为此，我们从网络及实际工作中广泛收集资料，整理如下，以供大家参考。
气流粉碎机的分级轮作为核心部件，安装于上机体。以高线速度旋转的分级轮会产生强大的离心力场，在气流粉碎机运行过程中，上升气流会携带经粉碎后的物料进入该离心力场。那些符合粒度要求的细粉能够顺利通过分级轮的叶片间隙，进而进入捕集系统；而粗粉则会在离心力的作用下被抛出，重新返回粉碎区继续接受粉碎处理。目前，气流粉碎机的分级轮主要存在卧式和立式这两种安装方式。在国外，以 APLINE 为典型代表采用卧式分级轮；在国内，沈飞粉体则是卧式分级轮应用的代表企业。
在卧式气流粉碎机中，由拉瓦尔喷咀形成对称的涡流。其下部的涡流能够有效带动磨腔底部的物料，将其提升至粉碎区；喷咀上部的涡流中心区向上，两侧向下，促使物料实现循环粉碎，细粉则由中心流带入分级区。卧式分级轮能够营造出良好且稳定的流场环境，这对于物料实现超细粉碎极为有利。
反观立式分级轮，虽然也能形成对称的离心力场，但气固两相流在运行过程中会受到分级轮底板的阻挡。气固两相流需要绕过底板，经由分级轮与腔体的侧面空间，从分级轮上 2/3 区域进入。这一过程导致分级轮的分级效率有所下降，并且一部分进入分级轮的粉体还会在底部堆积，形成锥形堆积物，这无疑给气流粉碎机的清洗工作带来了极大不便。
与之不同的是，卧式分级轮运行时，上升气流可直接携带粉体进入离心力场。细粉进入分级轮后运动方向发生改变，呈螺旋状离开。在该离心力场中，颗粒的重力方向与离心力方向一致，这不仅有助于实现精细分级，还能让粗颗粒顺利甩脱离心力场，重新回到粉碎区继续粉碎。卧式分级轮在运行稳定性方面表现更为出色，对于大型气流粉碎机而言，还可水平对置多个分级轮，进一步提升分级效果。
综上所述，卧式分级轮相较于立式分级轮展现出诸多优势。这正是世界上最早生产流化床气流粉碎机的 ALPINE 公司，三十多年来始终坚持采用卧式分级轮的原因所在。国内在气流粉碎机长达二十年的制造与使用历程中，也充分验证了卧式分级轮所具备的卓越性能优势。
不过，客观来讲，立式分级轮和卧式分级轮并非一方完全优于另一方，而是各有千秋。卧式分级轮的显著优势在于分级精度高，但其高线速度也加剧了设备的磨损；立式分级轮则胜在制作工艺相对简易，设备磨损较小，只是其分级精度远远不及卧式分级轮。因此，倘若生产目标以产量为主，且生产的是粗粉，那么选用配备立式分级轮的气流粉碎机及分级机更为合适；若客户追求产品细度（高品质），对大颗粒控制要求严苛（如 10 微米以下），则建议采用卧式分级轮的气流粉碎机。
此外，卧式气流粉碎机在使用和维护方面也具备明显优势。例如，当需要更换生产品种（调整细度）时，清洗磨机无需拆卸电机；而立式气流粉碎机则需拆装悬挂于上部的电机，操作过程相对繁琐且耗费人力。在检查和更换喷咀方面，立式气流粉碎机需要打开下机体侧面盖板，并将整个喷咀管全部取出才能进行操作，由于下机体重量常常可达几百公斤，频繁拆装极为不便；而卧式气流粉碎机的喷咀采用螺纹连接，只需打开观察窗便可轻松完成喷咀的检查与更换工作。
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