气流粉碎：常用的超细粉碎方式及主要设备介绍

在工业粉碎技术这一领域，气流粉碎设备扮演着核心角色；这些设备的型号多样，各具特色，性能各异，长度也不相同，并且它们在各自的应用场景中都能发挥出独特的效能。接下来，我们将依次介绍几种在工业界得到广泛应用的风流粉碎设备。

扁平式气流粉碎机

这种粉碎机的用途十分广泛。操作时，细微的粉末会被气流带动，向粉碎室中央的出口管道移动；接着，在旋风分离器中，粉末会呈现出螺旋式的运动轨迹，最后缓缓地落入储斗。以化工原料的粉碎为例，这台设备能够将原料研磨至所需的细度。

然而，该设备存在一些不足之处。当粉碎物料速度过快时，物料会随气流迅速移动，并与磨腔内壁发生剧烈的碰撞、摩擦以及剪切。这种情况会导致粉碎室壁面出现磨损，并可能污染粉末。尤其是在粉碎硬度较高的材料，比如碳化硅和氧化硅时，磨损现象会更加严重。

循环管式气流磨

循环管式气流磨，亦称立式环形喷射式气流磨，其内部结构具备分级能力。在操作时，颗粒因离心力作用而流动，形成不同层次。较粗的颗粒多分布在管壁外围，而细小的颗粒则聚集在管内中心。最终，细小颗粒通过排料口排出，较粗颗粒则继续被粉碎。以陶瓷原料处理为例，该设备能有效对粗细颗粒进行初步分离。

循环管式气流磨存在几点不足，首先，物料与气流对管内壁的冲刷和磨损相当严重，因此并不适宜用于硬度较高的材料的精细加工；其次，其粉碎效率在所有气流磨中相对较低；再者，能耗相对较高；长期使用，这无疑会增加生产成本。

对喷式气流粉碎机

喷式气流粉碎机，亦称逆向喷射磨，它利用物料在超音速气流中相互撞击来完成超细粉碎。操作过程中，较粗的粉末会在分级室边缘聚集，随后被气流送回粉碎室进行二次粉碎；而较细的粉末则通过中间出口排出，从而实现气固分离并完成产品的回收。在矿山物料粉碎这一领域，该设备具备高效执行细致粉碎任务的能力。

该设备特色明显，工作效率出色，同时大幅减少了颗粒对管道内壁的磨损，以及管道内壁材料对粉末的污染，能生产出硬度较高的超细粉末。不过，设备也存在一些不足，比如结构设计较为复杂，体积较大，能耗较高，而且，气固混合流对粉碎室和管道仍有磨损。

流化床气流粉碎机原理

流化床对撞式气流粉碎机融合了喷射原理和流化床内膨胀气体的喷射流技术，属于较为先进的设备类型。粉碎后的物料被上升气流携带，随后被送至涡轮式超细分级器。细粉产品通过出口排出，而较粗的颗粒则沿着机壁返回磨矿室。此外，尾气也会被送入除尘器进行处理。在精细化工领域，该设备能够满足对物料粒度的严格需求。

该设备特点突出，优点众多。首先，粉碎效率极高，能耗却相对较低。气流促使颗粒从多个方向相互撞击，撞击力相当强劲。粉粒所受之力复杂多变，额外能量被充分吸收，喷射功损耗因而降低。此外，它巧妙融合了流化床原理和平卧式涡轮超细分级器，确保细料能够及时排出。这样操作之后，能够有效降低细粉过度研磨所造成的能量损耗。该设备磨损情况不严重，污染程度也较低；自首次遭受撞击后，粉末颗粒主要进行相互间的碰撞，对室外壁的撞击次数相对较少。此外，设备体积不大，占据的空间不多；与此同时，在保证生产效率不降低的前提下，流化床对撞式气流磨的体积可以比圆盘式气流磨缩小10%至15%；而占地面积则可以减少15%至30%。

流化床气流粉碎机缺点

尽管这款流化床对撞式气流粉碎机在性能上表现不俗，然而它确实存在一些不足之处。在制造超硬粉末的过程中，颗粒会以极快的速度不断撞击分级叶片，这导致分级叶片的磨损问题依然严重。以刚玉这类超硬材料为例，在粉碎过程中，分级叶片的更换频率就会相对较高。

流化床对撞式气流粉碎机用途广泛，能够对金属矿石等硬质物料进行粉碎处理；在制造高纯度物料，比如电子级硅粉时，它能确保产品的纯净性；此外，它还适用于粉碎云母等层状非金属矿；而且，对于热敏感和多孔性的物料，它还能有效防止粉碎时物料因过热而变质。

在生产环节，您是否操作过气流粉碎设备？若有相关经验，欢迎在评论区交流您的感受。同时，别忘了为这篇文章点个赞并转发一下。

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