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全球方解石及白垩资源丰富,其加工现状及重质碳酸钙湿法生产线介绍

  • 发布日期:2025-05-13
  • 方解石和白垩这两种资源在全球范围内储藏量都很充足,而且高品质的资源也不少。这种资源上的优势对它们的加工与利用方法产生了影响。现在,加工的方法有很多种,下面我将逐一为大家进行详细说明。

    资源优势与简单选别

    全球的方解石和白垩资源相当丰富,尤其是那些CaCO3含量不低于97%的优质资源,数量也不少。正因为这样,工业界在处理方解石时,通常不会采用过于复杂的机械选矿工艺。通常的做法是,仅进行基础的洗矿和人工挑选,将明显的杂质去除,这样的方法既简单又高效,为后续的加工打下了坚实的基础。

    主要加工方向

    目前,对于解石和白垩的处理,主要聚焦于研磨、分类以及表面处理。这样的操作目的非常清晰,即生产出符合应用领域对细度要求的优质重质碳酸钙。例如,在众多工业生产环节中,对重质碳酸钙的细度有着严格的规定,只有经过这些加工步骤,才能制造出达标的产品。

    湿法生产线概况

    球磨分级产线_金矿的球磨机和分级机安装_球磨机分级机工作原理

    湿法生产线应用广泛,主要用于生产d97≤5μm(d90≤2μm或d60≤2μm)的超细重质碳酸钙,这种材料常用于造纸和油漆涂料行业。该生产线配备的设备种类繁多,包括各种湿法搅拌球磨机、砂磨机和螺旋搅拌磨机等。生产过程中,通常采用一段或二至三段的连续式搅拌磨超细粉碎工艺,这一工艺由湿式搅拌磨、研磨剥片机以及相应的储罐和泵共同构成。

    年产5.8万吨浆料的湿式砂磨机生产线

    该生产线的产品工艺指标和年产量都十分清晰,其中d90(90%的颗粒直径不超过2μm)的年产量为2万吨,而d60(60%的颗粒直径不超过2μm)的年产量则是3.8万吨。对于原料的粒度也有严格的要求,不得超过45μm。这样的产量与粒度组合,能够满足一定规模工业生产的需求,并向市场供应特定规格的高质量重质碳酸钙产品。

    年产1.2万吨造纸涂料和填料级超细重质碳酸钙工艺流程

    球磨分级产线_金矿的球磨机和分级机安装_球磨机分级机工作原理

    该生产工艺涉及配料、中间储仓、卧式砂磨机、分离筛等环节。在制造造纸涂料用重质碳酸钙时,两台卧式砂磨机是串联工作的,不同型号的磨机采用不同直径的研磨材料,且产品的细度有明确的标准要求。而生产造纸填料用重质碳酸钙时,两台卧式砂磨机则是并联工作的。在研磨材料的消耗上,填料级(干料)的消耗量为每吨100克,涂料级(干料)的消耗量为每吨200至250克。而且该生产线有较精确的配料控制系统。

    年产3万吨搅拌磨连续生产造纸涂料用超细重质碳酸钙生产线

    该工艺以方解石为原料,原料粒度为43μm,筛余率仅为3%,产品细度达到d90≤2μm,固含量稳定在73%±2%。在我国,研磨剥片机在造纸涂料级重质碳酸钙的生产中得到了广泛的应用。这条年产量达2万吨的造纸涂料级重质碳酸钙浆料生产线,采用了两组设备同时进行生产,每组设备中串联了3台BP500型研磨剥片机,这样的配置能够显著提高产品的质量和产量。

    关于对方解石与白垩进行加工的生产线,您觉得哪一条线路的发展潜力更大?不妨在评论区发表您的看法,同时,点赞并转发此文,以便让更多的人掌握相关资讯。

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