气流分级机怎么设计？这些门道要清楚，关乎分离效果及搭配

气流分级机怎么设计？这些门道要清楚，关乎分离效果及搭配

说起气流分级机怎么设计的这个事，其实真的不是一两句话就能说清楚的，这里面门道可多着！

首先你得明白，气流分级机它是干啥用的，简单来说就是把那些大小不一的粉末颗粒超威粉碎机，按照一定的标准分离开来，对？

那设计的时候，就得先考虑这个分离的效果到底好不好气流分级机怎么设计的，能不能把那些我们想要的细粉、粗粉啊分得清清楚楚的，这可是最基本也是最重要的一点了！

还有就是跟气流粉碎机、超微粉粉碎机这些设备搭配起来用的时候，能不能够顺畅地连接在一起，整个流水线跑起来顺不顺畅，生产效率高不高，这些都是在设计之初就要琢磨清楚的问题，不能稀里糊涂地就开始干！

第一步，可能得先琢磨那个分级室的结构？

就是那个粉粒细胞待着，等着被分开的地方，它的形状，大小，会不会不一样的？

有的可能是圆形的，有的可能是那种长筒形的？

这个肯定对劲流的走向有影响，气流怎么走，风速多大，这些在分级室里可都是关键中的关键呢……如果流速太高了，会不会把那些本来不该上来的粗颗粒也带上去了？

那可就不好了，分得不纯净了！

要是流速太低了，那些该被分出来的细粉又下不来，效率不就低了，这个度可真是难把握！

第二步，得考虑那个进料口怎么设计？

就是把要分级的物料送到分级室里去的那个口子……往哪儿进料，进料量怎么控制，如果一下子进料太多了，会不会堵在那儿，搞得整个机器都转不动了？

或者进料不均匀，一会儿多一会儿少的，那分级效果肯定也是忽好忽坏不稳定，这可不行，生产哪能这么不靠谱。

还有就是，如果料太湿了，会不会结块？

结块了的话，别说分级了，进料口估计都得堵，这都是设计时要先想到并且避免掉进这个坑里的！

第三步，风力系统的配置也是个大头啊……空气从哪儿进来？

是鼓风机鼓进来的，还是别的什么设备提供的风源？

这个风不能是随随便便的风？

是不是得干净一点气流分级机怎么设计的，不能有好多杂质混在风气里吹进去，不然不是把物料给弄脏了！

风力的大小能不能调整？

不同的物料，不一样的粗细要求，肯定需要不同的风化强度？

就像筛东西，网眼大小跟风的动力是一个道理的，这个得能灵活点儿改……

除了这些主要的部件，还有一些小零件、小细节也是不能忽略的，你别看它们小，有时候出问题可能就是出在这些不起眼的地方！

比如说那个可以调节的叶片，有些气流分级机里好像有这样的部件，调节叶片的角度，数量气流粉碎机，说不定就能改变气流在机器里头旋转的那个劲儿，那个离心力！

这样一来，就能调整分离的那个临界点气流分级机怎么设计？这些门道要清楚，关乎分离效果及搭配，就是到底多大的颗粒算粗的，多大的算细的，这个临界点能调气流分级机怎么设计的，机器用起来不就更方便了，能分好多种不同的物料了！

还有机器内壁是不是得弄得光滑一点？

不然物料老是粘在内壁上，久而久之越积越多，不仅浪费物料，而且还会影响机器的正常工……

再有就是细粉和粗粉出来的口子，也得设计明白。

分好的细粉从哪个管道出去？

粗粉又从哪个口子排出来？

这两个出口会不会互相干扰气流？

管子的粗细够不够？

会不会因为管道太细，粉料出来的时候又被挤到粘成一团了？

那就白分了！

还有，有些物料可能有腐蚀性，或者温度高的时候不太稳定，那机器的过流部件用什么材料做？

是用不锈钢的，还是锰钢的，还是别的什么更特别的材料才行？

这个也得根据具体要分级的东西是什么样的来，不能瞎选！

最后，整个机器的能耗问题也得考虑一下吧……空转的时候费不费电？

正常分级的时候气流分级机，处理一顿来料，大概要消耗多少度电光波？

现在不都讲究节能和减少成本，太耗能了的话，工厂用起来也不划算，对？

再说，体积大小也是个事，要是机器设计得怪不机灵的恨大一个，占地方不说，万一场地小到放不下，买回去也是个麻烦头疼透了的事……

所以，总结一下来说，设计这个气流分级机，真的是一个需要把好多因素放到一口锅里一起熬，慢慢来，多调试磨合的慢火细活！

既要有严谨的计算，像是流体力学啊什么的（虽然我也不太懂这些高深的理论，但我知道肯定得算），又得考虑实际生产过程中间哪些地方可能会卡住、出乱七八糟的问题！

还得参考一下类似的气流粉碎机、超微粉粉碎机这些设备的经验，取长补短，看看人家是怎么成功的嘛……不是随便什么人随便画画图就能搞好出来的，得是懂行的，有经验的老师傅或者那种专业的设计团队，一步一步，精打细抠，才能最终搞出一个能用、好用、或者说耐用的气流分级机来！

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