关于气流粉碎机机器里面那些参数和磨出来的粉末粗细大小,也就是粒度的关系问题,其实大多数刚开始接触这个超微粉粉碎机设备的人,心里头都是不太清楚不明白的,就像我当初一样,完全是晕头转向的状态
• 第一个要说的操作条件参数,就是那个空气压力——这个压力大小可不是随便乱设的!
要是进气压力太低的话,气流的速度自然就上不去,那么气流带动物料颗粒去撞击、摩擦啊的力量就不够气流粉碎机参数与磨出粉末粒度啥关系?一文说清楚,结果?
磨出来的粉末就可能比较粗,粗细也不均匀;反过来的话,如果压力调得太高、太高啦...不仅会把设备弄得磨损特别厉害,增加好多成本,还可能让一些本来容易被打碎的物料过粉碎得厉害,有时候还会把已经磨好的符合要求的细小微粉又重新团聚在一起,这可就麻烦大了
• 还有一个重要的参数!
就是设备每次处理物料的进料速度——这个进料快慢得拿捏得刚刚好才行!
要是喂料喂得太快太急啦....物料在粉碎仓里面还没来得及被充分地、狠狠地冲击和研磨气流磨参数与粒度关系,就匆匆忙忙被带出去了,这样粒度肯定是达不到想要的要求的,又粗!
;相反啦.如果进料速度太慢太慢了.产量就会变得很低很低,效率差得很,经济效益就一点都不好了,机器空转着也是浪费电气流分级机,不划算了不是?
除了这些,气流分级机的转速对最终到我们手里的产品粒度影响也是特别大的
腔体内那些厉害的设计参数呢.....比如说那个粉碎腔的整体结构形状——像是扁平型的、循环管式的,还是流化床式的各种各样的不同进气方式啦...都会直接影响气流在腔体内的流动方向和速度大小,还有产生的那个动能大小,结果就会造成物料被磨碎的程度不一样;粉碎腔内喷嘴的数量有多少个,每个喷嘴的孔径大小——孔径大的喷嘴,往里面进的气体会多一些....喷气气流的速度分布说不定也会更均匀那么一点点,要是喷嘴太少,嗯...物料可能就得不到全方位的、多方向的冲击了....气流磨参数与粒度关系超威粉碎机,对了对了。
还有这个超微粉粉碎机里面研磨介质,如果加人的研磨介质种类不对或者是装 的量不合适不妥当,不仅起不了一点点作用,还很可能会把被粉碎的物料给污染掉气流粉碎机,可千万要注意小心
• 在实际操作气流粉碎机。
的时候选择硬度稍微高一些的材质....比如用那些硬质合金做内衬,那机器内壁就会比较光滑,物料就不容易粘在上面,流动性好了,物料自己之间,物料和机器之间,碰撞效果就会更好,粉碎的效率就能提上去了气流磨参数与粒度关系,粒度也更均匀一点点;相反,如果内壁是些结构粗糙的材料...物料就容易粘在壁上结成块 ,越积越多,最后就会影响气流的流速,让粉碎效果变得越来越差,磨出来的粉末粗细根本就没法保证
• 还有那个机器腔体内部本身....各个部件之间的空间尺寸大小——腔体不能太大也不能太小,太大了.气体会浪费..流速扩散得太开,能量就不够集中;太小了.物料在里面运动不开,容易挤在一起......那样也粉碎不透彻彻底.,粒度自然也就不均匀了。
特别是那个气流分级机... 它里面那个分级的转子和定子结构设计和之间的间隙大小—间隙小的话,能把更细小的微粉给分出来,要是间隙太大了....好多粗颗粒都会混进细粉里面,分级效果一塌糊涂,白花花地浪费前面粉碎的工序成果
最后,我们操作人员一定要先把这些所有参数,都在心里好好想明白弄清楚它们之间。
特别重要的联系以及参数改变之后会发生特别大的相互影响。
在实际慢慢摸索调整和各种操作气流粉碎机和其他辅助设备过程是会遇到好多很多意想不到的难题困惑的。
只要有足够时间和耐心去不断实践......好好好的把这些问题都去解决攻克 生产出合格达标的粗细产品真的也不是件完全做不到和非常艰难的事情这些都是很多朋友,老一点的同事反复提醒强调让多记在心点上面和去亲自动手实践的。
沈阳佳美机械制造有限公司主要产品有:气流粉碎机、气流分级机、气流分离机、机械粉碎机、实验室粉碎机、药用粉碎机、粉体表面处理及改性设备、自动拆包及粉体输送设备。广泛用于:化工、食品、医药、矿山、冶金、建材、电池材料、添加剂、保健品、新材料、新能源、特殊材料等。
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