气流分级机的日常操作规程主要包括操作前准备、运行操作和停机维护三个关键环节，需严格遵循安全规范以确保设备高效稳定运行。
一、操作前准备
设备检查：确认电源、气源连接正常，检查分级轮、风道等关键部件安装牢固无松动，筛网无破损堵塞，同时确保润滑系统油量充足。
清洁处理：彻底清理设备内部残留物料，避免杂质影响分级精度，对进料口、出料口及气流通道进行深度清洁。
参数设定：根据物料特性(如密度、粒度)预设气流速度(粗分级15-25m/s，细分级8-12m/s)和分级轮转速，必要时通过小样试验优化参数。
二、运行操作
启动流程：空载低速运行10分钟，逐步调整至工作频率;启动引风机后缓慢开大风门，观察电流稳定在95-120A范围内。
进料控制：使用定量给料装置均匀投料，保持进料速度为额定处理量的80%-90%，避免堵塞或过度堆积。
实时监控：通过传感器监测气流压力与风速，定期取样检测粒度，动态调整分级轮转速或二次风量以确保成品合格。
三、停机与维护
规范停机：先停止进料，关闭气源与风机，待设备完全停止后清理残留物料，脉冲除尘器需继续喷吹5分钟。
日常维护：每日检查轴承温度(≤50℃)和润滑状态(每30小时注油一次)，定期更换磨损部件如筛网、刀片等。
安全事项：操作时穿戴防护装备，严禁带电维修;设备异常振动或异响应立即停机检修。
通过以上规程，可有效保障气流分级机的安全运行与分级效率，同时延长设备寿命。
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