为保证粉碎机高效运行，延长使用寿命，其维修和保养至关重要。以气流粉碎机为例，日常使用中，做好维护保养工作，能有效降低故障发生概率，提升生产效益。
在使用气流粉碎机前，需对整机进行全面检查，查看各部件连接是否牢固，有无松动、磨损现象。特别是气流粉碎机的进料口、出料口等关键部位，若存在缝隙，可能导致物料泄漏，影响粉碎效果和工作环境。定期清理气流粉碎机内部残留物料也很重要，残留物料长期堆积，不仅会影响下次粉碎的物料纯度，还可能因结块堵塞内部通道，阻碍气流正常流动，降低粉碎效率，严重时甚至损坏设备。此外，要关注气流粉碎机的润滑系统，按照规定的周期和润滑油型号，对轴承、传动部件等进行润滑，良好的润滑能减少部件间的摩擦，降低磨损程度，保障气流粉碎机稳定运行。
当气流粉碎机出现故障时，维修人员要仔细排查。若粉碎效果不佳，达不到预期的粒度要求，需检查气流压力是否稳定，喷嘴是否堵塞或磨损。气流压力不足或不稳定，会使物料无法充分受到冲击粉碎;而喷嘴堵塞或磨损，会改变气流的喷射方向和力度，影响粉碎效果。对于传动部件出现的异常噪音，要检查皮带松紧度是否合适，轴承是否损坏。皮带过松会导致传动效率降低，过紧则会增加轴承负荷，加速部件损坏。及时更换磨损严重的皮带和轴承，能恢复气流粉碎机的正常运转。
除了故障维修，定期对气流粉碎机进行深度保养也必不可少。可每隔一定工作时长，对设备进行全面拆卸清洗，去除内部顽固污渍和结垢。同时，对各部件进行详细检测，评估其磨损程度和性能状态，对于接近使用寿命的部件，提前做好更换准备，避免因部件突然损坏影响生产进度。在长期停用气流粉碎机时，要做好防护措施，对设备表面进行清洁、防锈处理，将其放置在干燥通风的环境中，防止设备受潮生锈，为下次启用做好准备。
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