在生产车间轰鸣的运转声里，气流分级机承担着物料精细分离的重任。可当设备温度悄然攀升，不仅影响生产效率，还可能埋下安全隐患。对于使用气流粉碎机的企业而言，这无疑是需要重视并及时解决的问题，下面就来探讨气流分级机温度升高的应对之策。
首先要明确，气流分级机与气流粉碎机虽功能有所差异，但二者在工作原理上存在相通之处，都依赖高速气流实现物料处理。气流分级机温度升高，有可能是设备内部气流通道不畅导致的。长时间使用后，物料残渣容易在通道内堆积，阻碍气流正常流动，使得摩擦加剧，进而引发温度上升。这就如同道路拥堵会让车辆行驶困难一样，气流在狭窄不畅的通道中 “艰难前行”，自然会产生更多热量。而气流粉碎机在运行时也会面临类似问题，若内部堵塞，同样会出现温度异常。所以，定期对气流分级机的内部通道进行清理维护至关重要，要仔细检查是否有物料残留，及时清除积料，保障气流的顺畅流通，降低因摩擦产生的热量，避免温度持续升高。
其次，设备的散热系统对于维持正常温度起着关键作用。就像人体需要出汗散热一样，气流分级机也需要良好的散热装置来散发运行过程中产生的热量。如果散热风扇故障、散热片积尘过多，都会影响散热效果，导致温度升高。这一点对于气流粉碎机也不例外，散热系统的正常运行是设备稳定工作的保障。在日常检查中，要密切关注散热风扇的运转情况，确保其转速正常、无异常噪音;同时要及时清理散热片上的灰尘，提高散热效率。一旦发现散热风扇损坏，应立即更换，让设备能够及时有效地将热量散发出去，将温度控制在合理范围内。
再者，物料的性质和进料速度也与气流分级机的温度息息相关。若处理的物料硬度较大，在分级过程中，设备内部部件与物料之间的摩擦力会增大，从而产生更多热量，致使温度升高。并且，如果进料速度过快，超过了设备的处理能力，物料不能充分被分级，在设备内不断碰撞、摩擦，同样会使温度上升。这就如同在狭小空间里人群过于拥挤会导致混乱一样，过多的物料在设备内 “拥挤不堪”，必然会引发温度异常。在使用气流粉碎机时，也需要根据物料特性合理调整进料参数。因此，在操作气流分级机前，要充分了解物料的特性，对于硬度大的物料，适当降低进料速度，让设备有足够时间处理物料，减少不必要的摩擦;同时，根据实际情况调整分级参数，使物料能够顺利分级，避免因处理不当导致温度升高。
此外，设备的润滑情况也是影响温度的重要因素。气流分级机内部众多部件相互配合运转，良好的润滑可以减少部件间的摩擦。若润滑不足，部件之间的摩擦力会显著增大，进而产生大量热量，使温度升高。这就好比机器零件没有润滑油的滋润，会加速磨损并发热。同样，气流粉碎机的部件也需要合适的润滑。所以，要定期检查设备各部件的润滑情况，按照规定添加合适的润滑剂，确保润滑系统正常工作，为设备的平稳运行提供保障，有效控制温度升高。
在实际生产中，当发现气流分级机温度升高时，要像经验丰富的医生诊断病情一样，从多个方面进行细致排查，找出导致温度升高的根源，采取针对性的措施解决问题。只有这样，才能保障气流分级机以及相关设备如气流粉碎机的稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，让生产工作顺利进行。
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