博尔塔拉气流分级机细粉出料少？这些物料特性或是关键因素

气流分级机细粉出料少？这些物料特性或是关键因素

关于气流分级机在实际的生产运行过程当中，出现细粉出料少，这种让人心里头很不舒服、很不顺畅的情况，到底是由些什么样复杂的、各种各样不同的因素一丁点儿一丁点儿积累起来造成的，其实这里面牵连到的方面还真的着实不算少，必须得一点儿一点儿仔细地去琢磨、去排查才行

首先第一个有可能躲不开的就是物料本身的那些乱七八糟的特性在捣鬼──就比如说物料颗粒的具体大小、还有它们是不是足够干燥没什么水分、颗粒跟颗粒之间到底容不容易黏到一块儿去成团，这些都会像调皮捣蛋的小孩子一样在气流分级机里面影响分级效果。

要是物料本来内部的水分含量实在太高了的话，那么粉料在机器里头就特别容易相互之间抱成团、黏附在机器的内壁上边，甚至还会把出风口那些细细小小的通道给堵起来，就好像一条清澈的小河被泥沙给堵住了一样，使得细粉没有办法自由自在、顺顺利利地按照预想的那样被分离出来然后输送出去，结果可不就是最终收到的细粉自然而然地就变少了！

哪怕是像气流粉碎机或者超微粉粉碎机加工处理出来以后，再送到气流分级机里面进行细致分级的物料，要是一开始处理的时候就没达到应有的干燥标准，后头也照样可能会出现这种叫人头疼没辙的问题。

另外一个绝对必须认认真真去好好想想、检查检查的地方，就是气流分级机那些关键核心的工作参数有没有被正确设置，或者在运行的时候这些数值稳定不稳定、能不能保持在合理的范围里头。

这里面涉及到的参数可就多了去了，像什么主气流的具体流动速度有多快、气流的实际压力够不够大，还有分级轮转动起来的时候转速是快还是慢啊之类的。

像是分级轮转速这个参数，它就跟指挥家指挥乐队一样重要，要是转速过于低下来了，就没有足够强大的离心力把那些粗一点的颗粒毫不留情地甩出去、让它们老老实实地呆在该待的地方，结果就会导致不少细粉颗粒稀里糊涂地跟着粗粉一起被排出去气流分级机细粉出料少是什么情况造成的，根本收集不到咱们想要的成品当中去；反过来，如果转速又太高了，那些原本个头不算大、应该能被分出来当成细粉的颗粒，又会被超大的离心力牢牢地抓住，没有办法穿过分级轮到达出料口──这两种极端的情况，不论是快了还是慢了，最后的结局都是一样糟糕、一样让人失望，都会直接造成最后出料的细粉数量变多不了，只能变得越来越少。

而且即便是之前用其他的粉碎设备，哪怕是像现在常用的超微粉粉碎机把物料事先进行了细致粉碎，但只要气流分级机的参数没调试准确、没设置到位，统统都不管用超威粉碎机，细粉还是照样出不来！

还有一种可能性也是绝对不能随随便便就忘记了、忽略掉的，就是气流分级机自身的某些组件、某些零件使用的时间长了，出现了严重的磨损情况，或者这些部件存在装配安装方面的问题，不够精度、不够牢靠。

长时间不停地运转，机器里面高速旋转的部件相互之间肯定会有磨损和消耗，就好像长时间跑长途的汽车轮胎一样。

就好比分级轮叶片气流分级机，它是非常关键的一个零件，一旦它因为长时间坚硬的物料冲刷而慢慢地磨薄了、甚至某个地方断开、破碎了一小片，风叶原本形成的平稳、规律的流场就会被完完全全打乱，变得乱七八糟不像样子，那么这个气流在里面的流畅程度自然也就好不到哪里去了，最后分级出来的精度肯定会大幅度地下降，细细的粉末自然也就没有本事能顺利出来气流粉碎机，最终收集到的量也就少得可怜；再有如果分级轮子和它相关的那些固定轴承之间，存在一些你想不到的间隙──一旦空隙过大的话，在高速运转过程中就会产生一些偏心振动的情况；或者是整个外壳密封性能变得特别差，就像一件破旧的雨衣一样到处漏雨那样漏风──外面的空气咕嘟咕嘟往机器里面跑，机器原本设定好的工作负压氛围就会被破坏掉、没办法维持，这样一来机器本身的吸力自然也就变小了，物料的后续输送过程就会断断续续困难重重难以为继了，那么细粉还怎么可能高效率地从出料口分离出来？

完全办不到。

除了气流分级机本身之外气流分级机细粉出料少是什么情况造成的，和它配套使用的时候，如果别的设备也出问题也不行；即便前面用气流粉碎机或者超微粉粉碎机早早就调整配置得相当良好，如果下一级的分级设备的配件，比如风机出了故障风量不够等，那细粉还是可能在料仓之类角落里堆积得厉害。

机器堵塞的问题也是一个特别让人闹心犯嘀咕、容易让操作人员抓狂的原因之一。

使用气流分级机就跟养花种草需要细心照料一样，里面各个角落都可能因为长时间累积细小物资而堵起来。

有很多种非常常见的情形都会造成堵塞的发生：比如说物料投放进去的速度大大超过了气流分级机自己能够处理加工的最大能力、最低极限，就恰似一根细细的水管非要让它一瞬间流过特别特别大量的水，它根本就承受不了、输送不过来气流分级机细粉出料少是什么情况造成的，物料在机器内部就只能堆积起来越积越多，把整个通道彻底堵得死死的再也无法前进分毫；另外，机器底部废料口也好，还有那些收集细粉的装置也罢，如果清理打扫得不十分及时、不那么频繁和彻底，积料就会一点儿一点儿慢慢变多，管道自然而然地就会一天天变窄、失去通畅，气流在里面的流动阻力就变超大，最后一点儿活动空间都没有了──气流被堵死肯定就不正常，机器当然正常完成原来高效快速的分级和出料流程，细粉出料状况自然也就变得不如任何人的想要的那样理想的了呗—像做面粉似需精细生产环节若是卡壳，后果就很明显了气流分级机细粉出料少？这些物料特性或是关键因素，气流就带动不起来那么多想出来的细粉；同样，像粉末太多而堵塞甚至回传到某些连接的部位，都会阻碍设备整体流畅运行的！

当然最后还有一点千万不能漏掉的，就是操作人员实际操作使用气流分级机的时候造成的人为层面上的因素，这是万万不可小觑、可不能不当回事的。

操作手才是设备成功运转的根本保证力量啊虽然先进机器再厉害也顶不住频繁误操作！

说得简单直白一点儿，要是操作人员在操作使用气流分级机的时候思想不集中、分心、打瞌睡、想着旁的事情，或者对机器设备本身结构、各种复杂参数的设定到底应该怎么调整根本上一点儿都不熟练、不理解甚至一点儿搞不清楚不明白其中缘由──比如该按照要求什么物料的特性进行相应地去调节哪些参数组合组合，却反而瞎调乱调一通，或者调整之后没有好好看看结果、甚至连及时启动检查工作压力都没在意，更别提定期对机器像风扇转速、空气泵压力这样的系统流程进行完整的体检了──这些原本就完全可以提前避免的误操作、原本是完全可以做到良好维护保养检查的方面。

这些因素就直接导致了气流分级机无法按照它设计的标准、设计的优秀能力稳定、高效地运行，如果是这样的后果了，出现细粉产量严重减少一点都稀奇。

像许多人忽视一些如在连续批次里重新检查某些接口螺丝有无松动或管道连接好坏的细节环节！

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所以一定要进行严格相关学习培训并且呢对设备的使用状态关注不能放松，哪怕仅仅看着表面数字没波动也得心一直揪着才行呀：除开最源头送料到气流分级机之前检查本身情况是不是优良这个基础工作，对于在实际应用中各种问题也要有预判！

不管是在前面流程用了气流粉碎机还是超微粉粉碎机预加工，均需重视这个设备操作核心程序与核心要素，不然真是全部都白白努力一大一圈最终颗粒回收就会很可悲呐。

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