当制药粉碎机出现堵塞时，需遵循安全规范与专业流程逐步处理。首先，应立即按下停机按钮并切断电源，确保设备完全停止运转，避免在带电或运转状态下处理堵塞引发安全事故。随后，仔细检查堵塞的具体位置，常见堵塞点包括进料口、粉碎腔体及出料筛网，不同部位的堵塞需采取针对性措施。若为进料口堵塞，多因物料投放过快或颗粒过大卡住，可先用工具(如木质或塑料撬棒，避免金属工具损伤设备)小心撬动卡住的物料，逐步取出，同时检查进料斗是否有异物堆积，清理完毕后需确认进料通道畅通。
若堵塞发生在粉碎腔体内部，需打开腔体盖(操作前需确保设备已完全停机并泄压，部分设备可能涉及气压或液压系统，需按说明书释放压力)，检查粉碎刀片是否缠绕物料、是否有硬物卡住，使用专用工具清除刀片间隙及腔体壁上黏附的物料，尤其注意高黏性或吸湿性物料易形成的结块，必要时可借助压缩空气(干燥洁净)吹扫腔体内部，但需避免气流将物料吹至电机或电控部件。对于出料筛网堵塞，多因细粉堆积或筛网孔被物料颗粒堵塞，可先卸下筛网，用软毛刷或专用清洗工具去除筛网表面及网孔内的物料，若为水溶性物料，可使用温水配合中性清洁剂冲洗，清洗后彻底晾干再安装，安装时需检查筛网是否平整、密封圈是否完好，防止漏粉或再次堵塞。
在处理堵塞的同时，需分析堵塞的根本原因以避免重复发生。若因物料含水量过高导致黏附堵塞，可先对物料进行干燥处理(如通过烘箱或流化床干燥)，或调整粉碎机的进料速度与粉碎温度，部分设备可增设除湿装置;若物料粒径分布不均或含有杂质，需在进料前增加筛分或除杂工序，去除过大颗粒或硬物。此外，设备本身的问题如刀片磨损、转速不足、筛网孔径选择不当等也可能引发堵塞，需检查刀片锋利度，及时更换磨损部件，确认电机转速符合工艺要求，根据物料特性选择合适的筛网孔径(如热敏性物料可选用孔径稍大的筛网以减少滞留)。
处理完毕后，需进行空载试运行，观察设备运转是否平稳、有无异常声响，确认各部件运行正常后再逐步投入物料生产。日常操作中，应严格遵循操作规程，控制进料速度均匀，避免超负荷运行，定期对设备进行维护保养，如清理腔体、检查润滑系统、更换易损件等，同时加强操作人员培训，使其掌握物料特性与设备性能，提高故障预判与处理能力，通过预防性维护降低堵塞风险，确保制药粉碎机的安全高效运行。
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